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壓力噴霧干燥機是一種能同時(shí)完成干燥和制粒的裝置。按工藝標準可調節料液泵的壓力，流量，噴嘴大小，獲得所需的按一定尺寸比例的球型顆粒。其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵髙壓輸入，噴出霧狀液體，隨后同熱空氣并流降低，大部分粉狀由塔底下料口搜集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由排風(fēng)扇排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下端受粉筒搜集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。它與物料觸碰部分塔架、管道、分離器的材料，均采用SUS304制做。在塔架內部與機殼之間有充足的隔熱層，填充材料為超細玻璃棉，塔架配有觀(guān)察門(mén)、視鏡、燈源及控制儀表，由電氣控制工作臺控制與表明。其熱原設備選用蒸汽加熱或電加熱器，具備操作簡(jiǎn)便、啟動(dòng)快、結構緊湊、暖風(fēng)整潔清理等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)在電氣控制柜內配有電加熱器的控制調整設備，使進(jìn)口溫度無(wú)級調節。針對缺電地域可采取蒸汽加熱或原煤、燃油熱風(fēng)爐等形式，部分或全部取代電加熱裝置。

按設備布置圖示，首先把干躁主機到位，然而連接主機與加溫單元的管道。將加熱器到位；

按設備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠(chǎng)房事先設定好位置，先連接干躁主機與旋風(fēng)分離器間的管道，隨后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；

各自連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機及其空氣過(guò)濾網(wǎng)間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與風(fēng)機間的管道；

校準干躁主機與地平面的垂直度，干躁主機塔上和地面垂直度應不大于10mm；

加料器到位，并與干躁主機連接；

各管道連接時(shí)，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的必須硅橡膠密封墊)；

固定各連接處緊固件，以緊固件板緊無(wú)松脫才行；

連接電柜線(xiàn)路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線(xiàn)應穿管或走線(xiàn)盒)。

壓力噴霧干燥機機長(cháng)時(shí)間運作或因操作失誤，部分設備內會(huì )有集料而影響正常運轉，這時(shí)需停止運行進(jìn)行清潔。針對干燥塔內集料的清理，應打開(kāi)清理門(mén)，用長(cháng)把掃把清掃漏斗形底端集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水清洗塔里。旋風(fēng)分離器內集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃把清理集料，必要時(shí)也需用水清洗。針對布袋除塵器的清理，應打開(kāi)控制電路，持續敲擊，隨后打開(kāi)清理門(mén)，敲擊布袋除塵器，更換濾袋。針對料漿管道系統的清理，應打開(kāi)雙重過(guò)濾器的過(guò)濾閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管道，隨后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間)的運行，大家需對噴霧造粒烘干機進(jìn)行相應的查驗與保養。針對供料系統，應查驗過(guò)濾器、管道、閘閥、噴頭等，看到無(wú)堵塞，按時(shí)清理，查驗噴頭損壞狀況便于定期更換。應查驗料泵是否滲油，打壓是否正常，油量是否正常等。針對風(fēng)機，應查詢(xún)軸和軸承是否缺油發(fā)燙，有無(wú)振動(dòng)、噪聲等，必要時(shí)清理扇葉與對扇葉做均衡校對。針對加熱器，應查驗熱管是否正常，必要時(shí)清理油管、油泵、油嘴三處的濾網(wǎng)。此外，還應留意各電機有無(wú)發(fā)熱、震動(dòng)、異聲等狀況，控制箱的儀表和電器工作是否正常等。