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壓力噴霧干燥機操作的好壞，對成品質(zhì)量影響很大，必須嚴格執行工藝操作規程，遵守操作順序。首先將加熱器分氣缸閥門(mén)打開(kāi)，使其慢慢進(jìn)氣，進(jìn)氣不能太急，特別是冬天，以防突然熱脹而損壞加熱器及其部件，并保持一定的壓力。
 

開(kāi)動(dòng)進(jìn)風(fēng)機，使其空氣進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥塔，使干燥塔內溫度升到50—70℃后開(kāi)排風(fēng)機，使溫度升到85—90℃，開(kāi)高壓泵進(jìn)行噴霧，并調節控制高壓泵壓力，使之穩定在13—15MPa之間，待塔內溫度，排風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度穩定在所需溫度范圍以?xún)确娇烧＿\行。

為了噴霧前后物料質(zhì)量一致，物料在保溫缸內必須保溫及不斷攪拌。因為物料溫度低會(huì )使粘度增加，造成噴霧困難及設備運行不穩定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會(huì )使物料在保溫缸內結塊，尤其是酸度過(guò)高更易于結塊。

操作壓力噴霧干燥機的時(shí)候，需要經(jīng)常震動(dòng)布袋以利于排風(fēng)，并檢查有無(wú)跑粉現象。當溫度恒溫時(shí)，要特別注意勿使溫度出現過(guò)高過(guò)低現象，若發(fā)現則應調節進(jìn)風(fēng)溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。時(shí)刻注意霧化狀態(tài)是否良好，噴孔是否正常；定時(shí)開(kāi)啟旋轉電錘震動(dòng)器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。

若是壓力噴霧干燥機四周出現潮粉現象，可能是進(jìn)料量過(guò)大；溫度和排風(fēng)溫度過(guò)低；或者是在開(kāi)車(chē)前未能給設備進(jìn)行充分加熱。主要是由于操作者不注意所致，尤其是在開(kāi)車(chē)前，應將壓力噴霧干燥機內充分加熱，使塔溫升到85℃左右時(shí)，再慢慢開(kāi)啟高壓閥門(mén)進(jìn)料，不能進(jìn)料太快。

如果壓力噴霧干燥機塔蒸發(fā)量過(guò)低，主要是由于風(fēng)的流速過(guò)低或進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低，設備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。需要檢查空氣過(guò)濾系統是否暢通，空氣過(guò)濾器是否使用時(shí)間過(guò)長(cháng)而被污物堵塞?？諝饧訜崞鞴艿朗欠駮惩?，有無(wú)堵塞現象。